Если вы подумываете о покупке экструдера для пластика, у вас есть возможность использовать одношнековый или двухшнековый экструдер. Тип экструдера повлияет на скорость производства, возможности смешивания и общую гибкость работы.

Вот дополнительная информация о том, что предлагает каждый тип экструдера.

Одношнековые экструдеры

Как следует из названия, одношнековый экструдер представляет собой простое устройство с одним вращающимся шнеком в цилиндре. Обычно одношнековые экструдеры идеально подходят для ситуаций, когда требуются простые профили, такие как трубы и листы. Хотя одношнековые машины работают хорошо, они немного медленны, плохо перемешивают и могут быть не лучшим выбором для любых сложных форм. 

Двухшнековые экструдеры

Как следует из названия, двухшнековый экструдер имеет параллельные шнеки в цилиндре. В зависимости от применения сдвоенные винты могут вращаться в одном или разных направлениях. Благодаря своей конструкции двухшнековые экструдеры обеспечивают более высокую стабильность, производительность вытяжки, скорость и производительность смешивания. 

Преимущества пластиковой экструзии

Экструзия — популярный метод массового производства, предлагающий идеальное сочетание универсальности, гибкости и постоянства. Вот некоторые из ключевых преимуществ процесса экструзии пластмасс.

Эффективность затрат: Процесс экструзии очень экономически эффективен по сравнению с другими процессами. Как правило, пластиковые детали изготавливаются с помощью любых разработанных технологий литья под давлением или экструзии. Однако экструзия не требует сложных инструментов и проще, что снижает затраты. Кроме того, экструзионные прессы могут работать непрерывно и без перерывов, обеспечивая круглосуточное производство и снижая вероятность нехватки запасов.

Непревзойденная гибкость: Если поперечное сечение постоянное, вы можете создать любую форму или контур, используя процесс пластиковой экструзии. От сложных форм до листов, труб и других изделий — экструзия позволяет создать практически любой тип конструкции.

Изменить: Термопласты остаются очень податливыми до процесса охлаждения. Это означает, что вы можете легко выполнять другие операции по формованию, чтобы гарантировать, что размер конечного продукта соответствует вашим потребностям.